Lors de la construction de réseaux de canalisations de gicleurs d'incendie et de bouches d'incendie, la base fixe traditionnelle présente de nombreux inconvénients tels que l'impossibilité de régler la hauteur, la difficulté d'adaptation aux différences de hauteur du sol et la nécessité de souder et d'allumer la flamme lors de l'installation. La base fixe ne peut pas s'adapter à la surface inégale du sol sur le site, ce qui rend difficile les ajustements mineurs ultérieurs du pipeline ; les opérations de soudage présentent des risques pour la sécurité en raison des flammes nues sur le chantier de construction, et la connexion filetée est sujette aux fuites et au desserrage de l'interface sur une longue période de pression, affectant la sécurité de l'ensemble du fonctionnement du système de protection incendie.
La base de feu à course réglable à ajustement serré est fabriquée en acier au carbone à haute charge, avec la surface galvanisée pour former une couche protectrice anticorrosion uniforme, prolongeant considérablement la durée de vie dans les environnements extérieurs et de sous-sol humides. Le produit intègre deux structures de base : une connexion à compression standardisée et une course réglable en continu. Il ne nécessite ni soudage ni taraudage et peut être rapidement fixé et scellé pour le pipeline à l'aide d'outils courants ; sur site, la hauteur du support et la position horizontale peuvent être librement ajustées pour s'adapter facilement aux conditions d'installation complexes telles qu'un sol irrégulier, des puits de tuyaux étroits et des vides de plafond.
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Taille du produit |
Tuyau composite aluminium-plastique T |
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d4 |
L |
H |
Matériaux du produit |
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16 mm-16 mm |
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35" Acier |
PE |
SUS304 |
EPDM |
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20 mm à 20 mm |
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25 mm-25 mm |
2,5 mm |
15.0 |
19.80 |
25.5 |
TP1/2 |
151.3 |
81.5 |
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32 mm–32 mm |
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40 mm–40 mm |
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50 mm–50 mm |
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63 mm–63 mm |
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La base de feu à course réglable par pression est fabriquée en acier au carbone épaissi de haute qualité par forgeage. La résistance mécanique globale est élevée, capable de résister au poids propre des conduites d'incendie à eau remplies, aux charges supplémentaires des vannes et à la pression à long terme sans déformation ni flexion, répondant ainsi aux exigences de charge des normes d'appui-feu et de suspension.
La pièce entière est soumise à un processus complet de peinture électrostatique, avec un film de peinture uniforme et fin. La cavité intérieure et l'espace entre les bords peuvent être entièrement recouverts. Sa résistance au brouillard salin et sa capacité de prévention de la rouille dépassent de loin celles des procédés de pulvérisation ordinaires. Il n'est pas sujet à la rouille et à la corrosion dans les sous-sols humides, les garages souterrains, etc.
Le support de base et les pièces de connexion par compression sont traités dans leur ensemble, sans joints de soudure, et ne se briseront pas ou ne se fissureront pas sous un impact d'écoulement d'eau à long terme et de légères vibrations.
En abandonnant les procédés traditionnels de soudage et d'enroulement de fils avec des processus de ruban de matière première, aucune flamme nue n'est requise sur le chantier de construction, éliminant ainsi le risque pour la sécurité des étincelles de soudage enflammant les matériaux de construction environnants. La décoration intérieure et la construction de salles de machines scellées peuvent être réalisées en toute sécurité.
La base de feu à course réglable à ajustement serré, combinée à des outils de compression conformes aux normes de l'industrie, peut compléter la connexion du pipeline. Une seule personne peut rapidement réaliser la fixation et le scellement, sans qu'il soit nécessaire que plusieurs personnes coopèrent au soudage ou au filetage, ce qui réduit considérablement le temps de construction à chaque point, et les projets de protection incendie par lots peuvent réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre.
Après compression, la pièce de connexion entre le matériau du tuyau et la base est étroitement liée, formant une structure d'étanchéité permanente. Sous les fluctuations de la pression de l'eau et les conditions alternées de froid et de chaud, l'état d'étanchéité est stable et il n'y aura aucun risque de fuite ou d'infiltration d'eau, garantissant ainsi les performances d'étanchéité du système de protection incendie.
Avec une structure de course réglable unique, pendant le processus de construction, la hauteur du support peut être librement ajustée. Cela résout facilement les irrégularités des surfaces de base du sol et du plancher, éliminant ainsi le besoin d'installation de tampons supplémentaires pour élever le niveau. Cela simplifie les étapes de construction sur site.
La position du point de support peut être légèrement décalée pour l'ajustement, adaptée aux espaces d'installation restreints tels que les vides de plafond, les puits de tuyaux étroits et les zones d'équipement densément installées. Sans modifier la disposition du pipeline, un support et un positionnement stables peuvent être obtenus.
Si le pipeline doit être légèrement décalé ou si l'élévation doit être ajustée ultérieurement, desserrez simplement la structure de réglage pour recalibrer la hauteur et la position. Il n'est pas nécessaire de supprimer l'intégralité du pipeline. Cela réduit considérablement la charge de travail d’entretien et de rénovation.
Convient pour soutenir les tuyaux du système d'extinction automatique d'incendie par aspersion dans les bâtiments résidentiels, les immeubles de bureaux et les centres commerciaux. Il peut également être utilisé pour les plafonds dissimulés et les garages souterrains. Il est compatible avec les normes communes de construction en matière de protection civile contre l'incendie.
En tant que base de support dédiée pour les tuyaux verticaux de bouches d'incendie et les tuyaux de dérivation horizontaux, il répond aux exigences de charge et présente des performances antirouille adaptées à une utilisation à long terme dans les couloirs extérieurs et les voies de feu semi-ouvertes.
Convient aux systèmes de tuyaux d'incendie industriels dans les ateliers d'usine et les entrepôts de stockage. Il peut faire face aux environnements humides, poussiéreux et légèrement corrosifs dans les ateliers, répondant aux normes d'acceptation pour l'ingénierie incendie industrielle.
Avant l'expédition de chaque lot de bases de feu à course réglable à ajustement serré, une inspection complète est effectuée, comprenant des tests de charge, des tests de pression d'eau d'étanchéité des connexions par compression et une vérification de la corrosion par électrorevêtement et du brouillard salin comme trois procédures de test de base pour éliminer les produits non conformes.
Toutes les données tout au long du processus, depuis la vérification de l'entrée des matières premières, le traitement du moulage, le revêtement de surface et les tests du produit final, sont uniformément archivées et sauvegardées pour obtenir une traçabilité complète de la qualité depuis le traitement des matières premières jusqu'à l'expédition du produit.
Dans le même temps, des certificats d'essais de matériaux, des rapports d'essais de charge et d'étanchéité en usine et des documents de qualification de sécurité incendie des produits peuvent être fournis pour répondre à la double exigence d'acceptation de la supervision technique nationale et de dédouanement des projets à l'étranger.
Les points d'appui de la base doivent être fixés sur la structure porteuse du bâtiment et ne doivent pas être fixés sur des zones à capacité portante insuffisante telles que des cloisons légères ou des panneaux décoratifs de plafond ; avant l'installation, retirez les débris et la poussière de la surface de la base et assurez-vous que la base s'adapte parfaitement.
L'opération de cardage doit être réalisée à l'aide des outils de cardage standards correspondants ; il est interdit de frapper directement l'interface du cardage avec un marteau ; une fois le cardage terminé, inspectez visuellement la position de liaison pour confirmer que le matériau du tuyau n'est pas décalé et qu'il n'y a pas d'espace à l'interface.
Après avoir ajusté la hauteur et la position horizontale du support de base pour terminer le positionnement, la fixation de réglage et de verrouillage doit être serrée pour empêcher la base de glisser vers le bas ou le support de se déplacer en raison de la charge de poids propre de la canalisation lorsque la canalisation est remplie d'eau.
Dans les ateliers chimiques spéciaux qui sont exposés pendant une longue période à des milieux corrosifs acides et alcalins forts, des matériaux de protection anticorrosion auxiliaires doivent être fournis simultanément ; la base ne peut pas être utilisée pour supporter des conduites de fluides spéciaux à haute pression avec des pressions supérieures à la pression d'eau conventionnelle en matière de protection incendie.
Une fois toute l'installation du pipeline terminée, vérifiez l'état de verrouillage de la base et l'intégrité du joint cardant point par point ; pendant le remplissage d'eau et le test de pression de l'ensemble du pipeline, veillez particulièrement à observer s'il y a des fuites ou des déformations structurelles aux points d'appui de la base.
Pour les projets de protection incendie à grande échelle au pays et à l'étranger, fournir des conseils techniques sur la sélection des points de support des pipelines et des spécifications de base, et prévenir à l'avance les problèmes de construction tels qu'une sélection incorrecte et une installation non conforme.
L'équipe du service technique professionnel répond en ligne, fournissant rapidement des solutions à des questions telles que le fonctionnement de la compression, le réglage de la course et les normes d'acceptation sur le chantier de construction, et aidant à distance au dépannage des défauts d'installation.
Pour les prestataires de services d'ingénierie de protection incendie ayant une coopération à long terme, fournir un calendrier de production stable de pièces de rechange et des services de réapprovisionnement rapides ; si des problèmes liés à la qualité surviennent pendant la période d'utilisation du produit, gérez rapidement les questions après-vente.
R : Le support de soudage traditionnel présente un risque de flamme nue pendant la construction, et la hauteur est fixe et ne peut pas s'adapter à la différence de hauteur du sol. Les modifications et démontages ultérieurs du pipeline sont également fastidieux. Ce produit est installé par compression sans soudure et dispose d'une méthode d'installation sûre et efficace. La hauteur peut être légèrement ajustée sur site et il n'est pas nécessaire de démonter le pipeline pour un calibrage ultérieur du pipeline. Les coûts globaux de construction et d’exploitation sont inférieurs.
R : Le produit est entièrement recouvert d’un processus de revêtement électro-époxy intégral, sans angles morts dans le film de peinture. Il possède d’excellentes propriétés antirouille et de résistance au brouillard salin. Il n'est pas sujet à la rouille et au vieillissement dans un environnement humide tel que les garages souterrains et les sous-sols humides sur une longue période d'utilisation.
R : Le produit a subi des tests de charge spéciaux pendant la production. La capacité portante structurelle est conforme aux spécifications pertinentes en matière de charges d'appui-feu et de suspension. Il peut supporter de manière stable le poids propre de la canalisation remplie d'eau et la charge supplémentaire de la vanne, et ne se déformera pas sur une longue période d'utilisation.
R : Après compression, le matériau du tuyau est étroitement scellé avec la base, formant une structure d’étanchéité permanente. Le produit a tous subi des tests d’étanchéité à la pression de l’eau à sa sortie d’usine. Dans des conditions d'installation normales et standard, aucune fuite ne se produira même en cas de fluctuations de pression ou de conditions alternées de froid et de chaud.
Adresse
Parc industriel de Bingang, ville de Ganjiang, ville de Yuhuan, province du Zhejiang, Chine
